全自動反應釜用于在真空狀態下，加熱把金屬熔化，再借助高壓氣體將熔化的金屬壓滲入顆粒或纖維增強體，制備出高性能的復合材料等實驗研究之用。用于熔化鋁、銅等金屬樣品，具有耐高壓，負壓、高溫等性能，尤其適用于工作介質易燃、易爆、有毒及加氫的情況下工作。
全自動反應釜釜由空壓系統、制冷系統、加熱系統、加壓系統、進氣系統、真空系統和控制系統組成，觸屏程序控制，全程監控，聲光報警，釜蓋升降，藍寶石觀察窗，操作簡便，實用。
全自動反應釜為臺式微型反應釜，釜頭固定式、整機一體化設計，結構合理，功能完善，中文菜單、輕松使用；全新觸摸屏式操作，是目前市場上高科技的實驗室反應設備；加熱系統與下釜體均采用電動升降模塊，左右旋轉90度，便于實驗操作；控制系統配備雙控溫模塊（釜內與加熱器），自動進水降溫功能，超溫、超壓及故障聲光報警功能，恒溫定時及程序升溫等功能；釜體與釜蓋之間采用更為安全簡便的機械手式卡環快拆卸方式極大的方便了反應釜的拆卸工作，提高工作效率。
全自動反應釜在進行物料加工反應過程中，主要是根據反應釜內部溫度變化實現物料反應作用，在反應釜溫度控制不平衡的情況下，會嚴重影響到反應進程與效果，那么如何保持化工反應釜溫度平衡，成了反應釜操作過程中的不得不重視重要問題。
1.開機操作速度不能太快
在
全自動反應釜使用過程中，往往很多時候操作者會操之過急，在機械剛剛運作的時候，會把機械轉動開到大值，其實采用這種做法往往會適得其反，機械在處于停機狀態下，而突然加大攪拌葉輪進行物料反應，這樣會造成機體運行負擔，基于這種情況下，反應釜攪拌器很容易會發生反轉，如果在當時并沒有發生機體反轉的話，會導致攪拌器變形。而且除了變形之外，同時還會導致機體溫度快速上升，而破壞機械性能。
2.全自動反應釜冷卻溫度要循環漸進
反應釜在長時間運行過程中，釜體溫度升高也是合理現象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時候對物料反應造成影響，在這種情況下，反應釜安裝的冷卻系統在人工調節的作用下及時進行降溫作用，另外一點需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環漸進，避免溫度差。
3.物料加工量要在合理范圍內
影響全自動反應釜溫度變化的還有物料加工量，物料加工量越多，需要反應釜溫度也就越高，這里還是提醒各位設備操作者可能反應釜溫度因為物料量太多，而沒有在規定的時間內達到理想溫度，這個也不要急，是正常情況。
因此，如何保持
全自動反應釜溫度平衡，關鍵還是需要遵守設備加工順序，在保持正確的操作步驟下，注重整個系統的溫度控制，特別是在降溫過程中，講究循環漸進，避免操之過急而形成溫度差，對整個的生產過程造成影響。
